現(xiàn)在由于環(huán)保原因，很多地方燃煤已經(jīng)不讓用了，很多朋友想要將反應(yīng)釜改成電加熱反應(yīng)釜，但是卻又擔(dān)心太耗電成本過高。
 

　　下面就將電加熱反應(yīng)釜的耗電量及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析計(jì)算，希望能幫到大家。
 

　　未進(jìn)行改造之前使用成本：單臺反應(yīng)釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時，按照熱力公司余熱蒸汽的成本220~260元/噸測算，則每臺反應(yīng)釜的每小時使用成本為320元左右。
 

　　客戶自己廠內(nèi)的鍋爐生產(chǎn)蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，使用成本比外購余熱蒸汽的成本通常還要高10~30%。
 

　　傳統(tǒng)燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數(shù)據(jù)浮動比較大，且不好控制，保守估算每臺反應(yīng)釜當(dāng)前的使用成本平均在300元/小時以上。
 

　　電磁加熱反應(yīng)釜的使用成本：設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷80%左右，單位小時耗電300千瓦時左右。按照客戶所在地工業(yè)用電的電價指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)(1~10KV等級，高峰0.93元/度，平段0.57元/度，低谷0.30元/度)，峰谷平的均價為0.6元/度。
 

　　則單臺反應(yīng)釜每小時使用成本為180元。該設(shè)備啟動后，過程中全自動運(yùn)行，無需人員值守，設(shè)備免維護(hù)，因此實(shí)際使用成本即為用電成本。
 

　　相比改造前的成本節(jié)約率：(300-180)/300=40%，一年按照280天運(yùn)營計(jì)算，則每年可以節(jié)約成本：280*300*15*40%=50.4萬元，幾個月即可收回設(shè)備改造費(fèi)用。
 

　　如果采用15小時全部在谷平價階段滿負(fù)荷運(yùn)行，則運(yùn)行成本可以進(jìn)一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%，則每臺反應(yīng)釜實(shí)際運(yùn)行成本可以降為128元/小時。
 

　　相比改造前的成本節(jié)約率：(300-128)/300=57%，一年按照280天運(yùn)營計(jì)算，則每年可以節(jié)約成本：280*300*15*57%=71.8萬元，很快即可收回設(shè)備改造費(fèi)用。
 

　　結(jié)論：經(jīng)過經(jīng)濟(jì)效益分析測算，電磁加熱反應(yīng)釜改造的投資是值得的。不僅經(jīng)濟(jì)效益可觀，而且可以解決企業(yè)的用熱環(huán)保問題，碳排放指標(biāo)的問題，并提高企業(yè)的生產(chǎn)安全保障。從節(jié)約能源的角度出發(fā)，社會效益也是顯著的。